Slitebestandig-keramikk, med sine fordeler med høy hardhet, slitestyrke og korrosjonsmotstand, har modne og typiske bruksområder i ulike industrielle områder som gruvedrift, elektrisk kraft, metallurgi og kjemisk industri. De løser ikke bare smertepunktet ved lett slitasje på utstyr, men reduserer også drifts- og vedlikeholdskostnadene til bedrifter betydelig. Følgende er spesifikke tilfeller etter bransje:
1. Gruveindustri
Renovering av malmtransportrenner: Malmtransportrennene i en stor-dagbruddsgruve var opprinnelig laget av metallmaterialer. På grunn av de skarpe kantene og den sterke påvirkningen av malm, måtte de skiftes ut hver tredje måned. Etter å ha rekonstruert rennene med store tykke fliser laget av aluminiumoksyd med høy-renhet, motsto deres ultra-høye hardhet effektivt støt og kutteslitasje av malm, og forlenget levetiden til mer enn 1 år. Hyppigheten av utstyrsvedlikehold ble kraftig redusert, og kontinuerlig produksjon av malmutvinning ble garantert.
Beskyttelse av avgangstransportutstyr: Gruveavfall inneholder partikler med høy-hardhet og er etsende. Tradisjonelle metallavgangspumper og rørledninger er ekstremt utsatt for skade, og det er fare for materiallekkasje som forårsaker miljøforurensning. En gruve valgte silisiumkarbidkeramikk for å lage avgangspumper og transportrørledninger. Den høye slitestyrken og kjemiske stabiliteten til silisiumkarbid gjorde at utstyret ikke bare kunne takle partikkelskuring, men også motstå korrosjon. Utskiftingssyklusen for rørledninger og pumpekropper ble utvidet fra 6 måneder til mer enn 3 år, og transporteffektiviteten ble også betydelig forbedret.
2. Elektrisk kraftindustri
Beskyttelse av kulltransportsystemer i termiske kraftverk: Kulltransportrørledningene og rennene til et termisk kraftverk ble gjennomsøkt av kullblokker i lang tid, og opplevde ofte slitasje- og lekkasjeproblemer og krevde vedlikehold 2-3 ganger i måneden. Senere, etter å ha installert keramiske foringer av aluminiumoksyd på de indre veggene til disse komponentene, ble slitasjemengden under transport av kullstrøm kraftig redusert, materiallekkasje- og blokkeringsproblemer ble i utgangspunktet eliminert, og vedlikeholdsfrekvensen for utstyret ble redusert til en gang i kvartalet. Drifts- og vedlikeholdskostnadene til kraftverket ble redusert med 40 %, og stabil drift av kulltransportsystemet ble samtidig garantert.
Renovering av kjelerør med høy-slitestyrke: Flygeasken med høy-temperatur i kjelekanalene til kraftverk har høy strømningshastighet, noe som forårsaker alvorlig slitasje på de indre veggene i røykkanalene, og miljøet med høye-temperaturer forverrer aldring av metallkomponenter. Etter å ha rekonstruert de indre veggene til røykkanalene med keramiske foringer av aluminiumoksyd, opprettholder de keramiske materialene stabil ytelse i miljøer med høye-temperaturer, som ikke bare kan motstå skuring av flyveaske, men også redusere varmetapet, noe som forlenger levetiden til røykkanalene fra 2 år til mer enn 5 år.
3. Metallurgisk industri
Påføring av keramiske arbeidsvalser i høy-valseverk: I scenariet med sveising og valsing av aluminiumsrør (800-1000 grader, 500MPa), er tradisjonelle wolframstålvalser utsatt for plastisk deformasjon ved høye temperaturer, med et diameteravvik på 0,3 mm etter kontinuerlig drift, som krever hyppig utskifting og justering. Etter bytte til silisiumnitrid keramiske arbeidsvalser var diameteravviket fortsatt mindre enn 5μm etter 1200 timers kontinuerlig drift. Ved valsing av ultra{10}}tynne plater av titanlegering (0,1 mm i tykkelse), kontrollerte de keramiske valsene platetykkelsestoleransen innenfor ±0,5 μm, og bidro direkte til å øke ytelsen til flymotorblader til 99,9 %.
Beskyttelse av masovnsforinger: Masovnsforingene til et jern- og stålverk eroderes og skures av smeltet jern og slagg med høy- temperatur i lang tid. Tradisjonelle ildfaste materialer krever stort vedlikehold en gang i året, noe som påvirker produksjonsfremgangen. Etter å ha brukt alumina-keramikk som masovnsforingsmateriale, kan dets høye smeltepunkt og høye-temperaturstabilitet tåle langvarig-høy-temperaturbaking, og samtidig motstå skuring av materialer i ovnen. Det forlenget ikke bare levetiden til ovnsforingen til mer enn 3 år, men reduserte også varmetapet og forbedret energiutnyttelseseffektiviteten til masovnen.
4. Kjemisk industri
Oppgradering av saltsyretransportrør: Rørledningene for saltsyretransport til en kjemisk virksomhet var opprinnelig laget av korrosjonsbestandige- metallmaterialer. På grunn av sterk korrosjon av saltsyre og skureeffekten under strømning, måtte rørledningene skiftes ut hver 6. måned, og det var fare for lekkasje. Etter å ha erstattet med silisiumkarbid keramiske rørledninger, har de keramiske materialene ekstremt sterk kjemisk stabilitet, som tåler den langsiktige-erosjonen av saltsyre og motstår materialskuring. Utskiftingssyklusen for rørledninger ble utvidet til mer enn 3 år, noe som i stor grad reduserte risikoen for produksjonsavbrudd forårsaket av skade på rørledningen.
Beskyttelse av rørekomponenter i reaktorer: I syre-basereaktorene til en kjemisk virksomhet må rørekomponentene tåle erosjonen av sterke etsende medier og mekanisk påkjenning under omrøring, og tradisjonelle metallkomponenter er utsatt for korrosjon og skade. Etter å ha endret rørekomponentene til keramiske materialer av zirkoniumoksid, gjør den høye bruddseigheten og den kjemiske stabiliteten til zirkoniumoksiden det mulig for dem å stabilt tåle mekanisk påkjenning i sterke korrosive miljøer. Utskiftingssyklusen til komponentene ble utvidet fra 3 måneder til 2 år, og produktforurensning forårsaket av metallkorrosjon ble også unngått.
5. Sement- og byggematerialeindustrien
Slitasjemotstandsrenovering av vertikale sementmøllesystemer: Komponenter som fôrrennene til vertikale råmelkverner og ledeskovlene til klassifiserere i en sementfabrikk ble kontinuerlig skuret av materialer som kalksteinspartikler, og de originale metallkomponentene fikk alvorlig slitasje etter 4-6 måneders bruk. Etter å ha limt keramiske foringer av aluminiumoksid på disse delene, ble slitestyrken til komponentene kraftig forbedret, og levetiden ble utvidet til mer enn 2 år; samtidig, etter installasjon av keramiske foringer på pumpehjulene til sirkulasjonsvifter, ble driftsstabiliteten til viftene betydelig forbedret, og vedlikeholdskostnadene ble redusert med 50%.
Beskyttelse av klinkertransportrør: Sementklinker har høy temperatur og hardhet, så transportrørledningene og albuene slites ekstremt raskt. Etter å ha erstattet tradisjonelle metallrørledninger med alumina-keramiske komposittrørledninger, tåler rørledningene skuring av høy-temperaturklinker, og den opprinnelige erstatningssyklusen på ca. 1 år ble utvidet til 4 år. I tillegg ble risikoen for klinkerlekkasje redusert, noe som sikret kontinuerlig drift av sementproduksjonsprosessen.
