Hovedkategoriene for slitasjebestandig keramikk- er kjennetegnet ved sine kjernekomponenter, balanserende ytelse og bruksscenarier. Detaljer er som følger:
1. Alumina keramikk (mainstream i markedet)
Med alumina som kjernekomponent, dominerer de markedet på grunn av utmerket kostnadsytelse. Rockwell-hardheten deres når over HRA85-90, og slitestyrken er dusinvis av ganger høyere enn for manganstål. Noen typer har stabile kjemiske egenskaper og motstand mot syrer, alkalier og korrosjon, og tåler høye temperaturer opp til 1600 grader, noe som gjør dem egnet for de fleste konvensjonelle slitesterke scenarier som gruvedrift, sement og kraftindustri. Vanlige produktformer inkluderer foringer/plater, rør og rørdeler.
2. Silisiumkarbidkeramikk
Ytelsen deres er mer orientert mot ekstreme arbeidsforhold, med høyere hardhet og høy-temperaturmotstand enn alumina-keramikk. De utmerker seg i miljøer med høy-slitasje, høy-temperatur, så vel som scenarier med sterk påvirkning og høy-hastighetsmaterialskuring (f.eks. høy-pulvertransport, høy-temperatur røykgassbehandling). De lages ofte til komposittprodukter eller presisjonsslitasjebestandige{10}komponenter.
3. Zirconia Keramikk
De kombinerer slitestyrke med en viss grad av seighet, og har tilleggsegenskaper som renslighet, ikke-toksisitet og isolasjon, som overgår tradisjonelle krav til-slitasjebestandighet. I tillegg til industriell beskyttelse, kan de også utvides til høye-områder som medisinsk utstyr (ledd), bilmotorkomponenter og høy-elektroniske komponenter, tilpasset høy-renslighet og høy-arbeidsforhold.
