Keramisk Cyclone Barrel Liner

Keramiske Cyclone Barrel Liners beskytter den sylindriske delen av syklonutstyret mot slipende slurry, mineralpartikler, aske og andre faste stoffer. Alumina keramiske seksjoner formes til den nødvendige tønneradiusen og installeres over det spesifiserte sliteområdet.

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

Produktstruktur

Keramisk sliteoverflate:Tett alumina keramikk danner den indre kontaktflaten. Tilgjengelige karakterer inkluderer 92 %, 95 %, 97 % og 99 % Al₂O₃.

Syklongeometri:Buede keramiske seksjoner følger den indre tønneradiusen. Segmentstørrelse og arrangement er tilpasset ønsket diameter og foringsareal.

Fôrmontering:Individuelle seksjoner er ordnet i henhold til tønneprofil, installasjonsmetode og nødvendig innvendig klaring.

Hvor det brukes

Mineralbehandling

Brukes på syklonutstyr som håndterer mineralslurry, malmpartikler og abrasive klassifiseringsstrømmer.

Sementbehandling

Brukes i syklonsystemer utsatt for mineralpartikler og abrasivt prosessstøv.

Kraft og Bulk Solids

Egnet for utstyr som håndterer flyveaske, kullaske og andre fine slipende faststoffer.

Viktige slitasjeforhold

Glidende slitasje
Kontinuerlig bevegelse av partikler langs tønneveggen skaper progressiv overflateslitasje. Alumina gir en hard keramisk kontaktflate for denne tjenesten.

Partikkelpåvirkning
Partikkelretningsendringer kan skape lokaliserte nedslagssoner. Keramisk tykkelse og segmentoppsett skal gjenspeile det faktiske slitasjemønsteret.

Høy solid belastning
Høyere faststoffkonsentrasjon øker partikkelkontakten med den indre veggen. Grad og tykkelse bør velges fra driftsdataene.

Alternativer for keramikk

92% alumina

En standard aluminiumoksydkvalitet for generell slipeservice.

95% alumina

Gir høyere aluminainnhold og tetthet for mer krevende slitasjeforhold.

97% alumina

Egnet der det kreves høyere tetthet og mekanisk styrke.

99% alumina

Brukes der det kreves høyt aluminiumoksydinnhold og en tett keramisk struktur.

Tekniske spesifikasjoner

Eiendom	TW92	TW95	TW97	TW99
Al₂O₃-innhold	Større enn eller lik 92 %	Større enn eller lik 95 %	Større enn eller lik 97 %	Større enn eller lik 99 %
Bulkdensitet	Større enn eller lik 3,63 g/cm³	Større enn eller lik 3,68 g/cm³	Større enn eller lik 3,73 g/cm³	Større enn eller lik 3,83 g/cm³
Vannabsorpsjon	Mindre enn eller lik 0,01 %	Mindre enn eller lik 0,01 %	Mindre enn eller lik 0,01 %	Mindre enn eller lik 0,01 %
Mohs hardhet	9	9	9	9
Brudd seighet	4,60 MPa·m¹/²	4,65 MPa·m¹/²	5,20 MPa·m¹/²	5,50 MPa·m¹/²
Bøyestyrke	Større enn eller lik 240 MPa	Større enn eller lik 250 MPa	Større enn eller lik 285 MPa	Større enn eller lik 300 MPa

Hva angir Liner-konfigurasjonen

Buede segmenter

Den keramiske radiusen er tilpasset syklonløpet for å opprettholde den spesifiserte indre profilen.

Felles layout

Segmentdimensjoner og skjøteposisjoner er ordnet etter tønneomkrets, lengde og installasjonskrav.

Valg av tykkelse

Tykkelsen er spesifisert fra partikkelstørrelse, faststoffkonsentrasjon, strømningsforhold, slitasjeplassering og tilgjengelig intern klaring.

Produksjonsprosess

Pulverfremstilling
Kalsinert aluminapulver tilberedes med kontrollerte partikkelegenskaper før dannelse.
Forming
Tørrpressing eller kald isostatisk pressing kan velges i henhold til keramisk størrelse, form og dimensjonskrav.
Sintring
Formet keramikk sintres ved omtrent 1500–1550 grader for å utvikle en tett aluminiumoksidstruktur.
Undersøkelse
Kjemisk sammensetning, hardhet, dimensjoner og overflatetilstand kontrolleres mot spesifiserte krav.

Valgguide

Generell slitasje
92 % alumina kan vurderes for standard slipemiddelbruksforhold.
Økt etterspørsel etter slitasje
95 % eller 97 % alumina kan velges når høyere tetthet og mekanisk styrke er nødvendig.
Høyt innhold av aluminium
99 % alumina er tilgjengelig for bruksområder som krever høyere keramisk renhet.
Kompleks geometri
Tilpassede buede seksjoner er egnet når fatradius, dimensjoner eller installasjonsområder krever en spesifikk konfigurasjon.

Kvalitetskontroll

Materialverifisering:Alumina-innholdet kontrolleres mot spesifisert keramikkkvalitet.

Fysiske egenskaper:Tetthet, hardhet, vannabsorpsjon, bruddseighet og bøyestyrke kontrolleres i henhold til gjeldende materialspesifikasjoner.

Dimensjonell inspeksjon:Segmentdimensjoner og profilnøyaktighet kontrolleres mot godkjente tegninger eller dimensjonskrav.

Informasjon som kreves for tilbud

Utstyrsdata:Oppgi syklondiameter, løpslengde, eksisterende foringsdimensjoner og utstyrstegninger når tilgjengelig.

Driftsbetingelser:Inkluder bearbeidet materiale, partikkelegenskaper, faststoffkonsentrasjon, strømningsforhold og driftstemperatur.

Foringskrav:Spesifiser keramikkkvalitet, tykkelse, foret område, installasjonsmetode og nødvendig mengde.

Hvorfor velges keramiske syklonfôringer

Hard kontaktflate

Alumina-keramikk gir en Mohs-hardhet på 9 for kontakt med slipende partikler.

Tett keramisk struktur

Bulkdensitet varierer fra større enn eller lik 3,63 g/cm³ for TW92 til større enn eller lik 3,83 g/cm³ for TW99.

Tegning-basert geometri

Buede seksjoner kan konfigureres rundt den angitte tønneradius, dimensjoner og foringslayout.

FAQ

Spørsmål: Hvilken keramikkkvalitet passer for en syklontønne?

A: Valget avhenger av partikkelegenskaper, faststoffkonsentrasjon, strømningsforhold og slitasjeintensitet. Tilgjengelige aluminiumoksydkvaliteter inkluderer 92 %, 95 %, 97 % og 99 %.

Spørsmål: Kan foringen følge en eksisterende syklontegning?

A: Ja. Tønnediameter, radius, segmentdimensjoner, tykkelse og skjøteoppsett kan spesifiseres fra utstyrstegningen eller eksisterende foringsmål.

Spørsmål: Hvilken informasjon er nødvendig for en forespørsel?

A: Oppgi syklontegning, tønnedimensjoner, behandlet materiale, driftsforhold, keramikkkvalitet, foringstykkelse og nødvendig mengde.

Spørsmål: Er foringens tykkelse fast?

A: Nei. Tykkelsen er spesifisert i henhold til slitasjeforhold, partikkelbelastning, intern klaring og nødvendig foringskonfigurasjon.

Spørsmål: Kan buede keramiske segmenter leveres?

A: Ja. Buede seksjoner kan spesifiseres for å matche den sylindriske trommelradiusen og den nødvendige innvendige foringslayouten.

Populære tags: keramisk syklon fatforing, Kina keramisk syklon fatforing produsenter, leverandører, fabrikk

Et par

nei

Neste

nei

Du kommer kanskje også til å like

Sende bookingforespørsel