Keramisk overføringspunktforing
Keramisk overføringspunktforingsprodusent og global leverandør
Vi produserer keramiske overføringspunktforinger for håndtering av bulkmaterialer som er utsatt for slag og slipende flyt. Med mer enn 25 års erfaring med keramikkproduksjon, over 30 000 m² produksjonsareal, tre automatiske produksjonslinjer og årlig slitasjebestandig keramisk kapasitet på over 30 000 tonn, leverer vi aluminiumoksyd keramikk og komposittforingskonfigurasjoner for overføringsrenner, lasteområder, tømmesoner og tømmesoner. Keramisk kvalitet, tykkelse, dimensjoner og foringsstruktur kan spesifiseres i henhold til applikasjonen.
Hvorfor velge oss
Applikasjonsbasert-teknikk
Kravene til overføringspunktforing kan gjennomgås fra materialstrøm, partikkelstørrelse, støtplassering, sjaktgeometri og installasjonsplass. Dette hjelper med å definere foringskonfigurasjonen fra faktiske driftsforhold.
Produksjonsfleksibilitet
Ulike flisstørrelser, former, tykkelser og komposittstrukturer kan ordnes for spesifikke foringsoppsett. Produksjonen kan følge bekreftede tegninger og dimensjonskrav i stedet for en enkelt fast konfigurasjon.
Spesifikasjonskontroll
Keramisk kvalitet og viktige materialegenskaper er definert av målbare tekniske data. Produktspesifikasjoner kan bekreftes før produksjon for teknisk gjennomgang, innkjøpsdokumentasjon og prosjektdokumentasjon.
Ordrekoordinering
Tekniske krav, mengder, tegninger, emballasje og forsendelsesdetaljer kan bekreftes under bestillingsprosessen. Dette gir en klar referanse fra første tilbud til endelig levering.
Transfer Point Liner-applikasjoner

Overføringsrenner
Keramiske foringer beskytter sjaktoverflater der bulkmateriale endrer retning eller beveger seg mellom transportseksjoner.
Lasteområder
Komposittkeramiske konfigurasjoner kan brukes der materialet kommer inn fra en forhøyet posisjon og skaper gjentatt støt på mottaksoverflaten.
Utslippsområder
Keramisk fôr beskytter overflater som er utsatt for kontinuerlig materialstrøm etter utslipp fra transport- eller bearbeidingsseksjoner.
Beholdere og binger
Foringer beskytter indre overflater under lasting, lagring og tømming av slipende bulkmaterialer.
Håndtering av bulkmateriale
Typiske bruksområder inkluderer gruvedrift, mineralbehandling, sement, tilslag, stål, kraftproduksjon og andre håndteringsoperasjoner for bulkmaterialer.
Alternativer for struktur for keramiske foringer
Alumina keramikk
Alumina keramikk gir en tett arbeidsflate for applikasjoner der glidende slitasje er den viktigste slitemekanismen. Keramisk kvalitet og tykkelse kan velges i henhold til driftsforholdene.
Keramisk-gummikompositt
Keramiske elementer kan integreres med en gummibakside hvor støt og slitasje oppstår sammen. Keramikken gir sliteoverflaten mens gummilaget støtter støthåndtering.
Keramisk-stålkompositt
Keramiske komponenter kan kombineres med en stålbakside der det kreves en stiv støttestruktur og definert mekanisk festearrangement.
Applikasjons-Matchet struktur
Keramisk tykkelse, flisgeometri, underlagsmateriale og festemetode bør velges sammen i henhold til materialflyt, støtforhold, utstyrsgeometri og installasjonsplass.

Keramisk kvalitet og materialvalg
Innhold av aluminiumoksyd
De viktigste keramiske kvalitetene av aluminiumoksyd inkluderer 92 %, 95 %, 97 % og 99 % Al2O3. Karaktervalg bør vurdere materialet som håndteres, slitasjenivå og nødvendige mekaniske egenskaper.
Tetthet og hardhet
Bulkdensitet og hardhet gir nyttige referanser når man sammenligner keramiske kvaliteter. Alumina-keramikk har en Mohs-hardhet på 9.
Brudd seighet
Bruddfasthet er relevant der keramiske komponenter opplever gjentatt mekanisk belastning. Slagforhold bør gjennomgås sammen med slitasjekrav ved valg av karakter.
Tekniske spesifikasjoner
|
Eiendom |
TW92 |
TW95 |
TW97 |
TW99 |
|
Al₂O₃-innhold |
Større enn eller lik 92 % |
Større enn eller lik 95 % |
Større enn eller lik 97 % |
Større enn eller lik 99 % |
|
Vickers hardhet HV50 |
Større enn eller lik 970 |
Større enn eller lik 975 |
Større enn eller lik 1300 |
Større enn eller lik 1450 |
|
Vannabsorpsjon |
Mindre enn eller lik 0,01 % |
Mindre enn eller lik 0,01 % |
Mindre enn eller lik 0,01 % |
Mindre enn eller lik 0,01 % |
|
Brudd seighet |
4,60 MPa·m¹/² |
4,65 MPa·m¹/² |
5,20 MPa·m¹/² |
5,50 MPa·m¹/² |
|
Bulkdensitet |
Større enn eller lik 3,63 g/cm³ |
Større enn eller lik 3,65 g/cm³ |
Større enn eller lik 3,80 g/cm³ |
Større enn eller lik 3,85 g/cm³ |
Tilpasning av størrelse, tykkelse og form
Egendefinerte dimensjoner
Liner lengde, bredde og tykkelse kan spesifiseres i henhold til den beskyttede overflaten. Individuelle fliser, blokker og sammensatte paneler kan klargjøres for ulike foringsoppsett.
Tykkelsesområde
Keramisk tykkelse kan velges i henhold til flisstørrelse, materialpartikkelstørrelse, slagforhold og tilgjengelig installasjonsplass. Det tilgjengelige produktutvalget dekker forskjellige tykkelseskonfigurasjoner for overføringspunktapplikasjoner.
Formede komponenter
Firkantede, rektangulære, buede og bruksspesifikke-keramiske komponenter kan produseres i henhold til den beskyttede overflaten og utformingen av foringen.
Tegning-basert produksjon
Utstyrstegninger og linjeoppsett kan gjennomgås før produksjon. Dimensjoner, hullplasseringer, kantdetaljer, skjøtearrangementer og festekrav kan inngå i bekreftet design.
Installasjonsalternativer
Liming
Liminstallasjon kan brukes der underlagets tilstand, driftstemperatur og driftsmiljø er egnet for limpåføring.
Mekanisk feste
Mekanisk feste kan brukes der direkte feste til bærekonstruksjonen er nødvendig. Festeposisjoner bør bekreftes under dimensjonsgjennomgang.
Stål-støttet installasjon
Stål-støttede konfigurasjoner gir en stiv støttestruktur for keramiske komponenter og tillater definerte mekaniske festearrangementer.
Installasjonsplanlegging
Installasjonsmetode bør bekreftes sammen med foringsdimensjoner, støttestruktur, adkomstrom og planlagte erstatningskrav.

Materiale:Oppgi materialtype, partikkelstørrelse, fuktighetstilstand og bulkegenskaper. Disse detaljene bestemmer arbeidsmiljøet.
Påvirkning:Oppgi fallhøyde, partikkelstørrelse, materialstrømningsretning og hovedstøtplassering. Disse faktorene påvirker keramisk tykkelse og foringsstruktur.
Slitasje:Identifiser om arbeidsområdet hovedsakelig er utsatt for glidende slitasje, direkte støt eller en kombinasjon av begge. Dette hjelper til med å bestemme keramikkkvalitet og baksidekonfigurasjon.
Utstyr:Sørg for dimensjoner for sjakt, beholder eller overføringspunkt, overflategeometri og tilgjengelig installasjonsplass for planlegging av foring.
Installasjon:Bekreft foretrukket installasjonsmetode, festepunkter og tilgangskrav før utformingen av foringen er ferdigstilt.
Keramisk behandling:Alumina keramisk sammensetning kontrolleres i henhold til den valgte karakteren. Forming og høy-temperatursintring etablerer nødvendig tetthet og materialegenskaper.
Produksjonskapasitet:Mer enn 25 års erfaring med produksjon av keramikk, tre automatiske produksjonslinjer og årlig-slitasjebestandig keramisk kapasitet over 30 000 tonn støtter vanlig industriell produksjon.
Materialinspeksjon:Inspeksjon kan dekke aluminainnhold, tetthet, hardhet, vannabsorpsjon, bruddseighet, dimensjoner og overflatetilstand i henhold til valgt produktspesifikasjon.
Dimensjonskontroll:Ferdige keramiske komponenter kontrolleres mot bekreftede dimensjoner slik at individuelle fliser og paneler følger planlagt foringsoppsett.

Sertifiseringer og kvalitetsdokumentasjon
ISO 9001
ISO 9001-sertifisering støtter kvalitetsstyringssystemet som brukes for produksjon og relaterte prosesser.
ISO 14001
ISO 14001-sertifisering dekker miljøstyringssystemet.
ISO 45001
ISO 45001-sertifisering dekker styringssystemet for helse og sikkerhet på arbeidsplassen.
Teknisk dokumentasjon
Tekniske spesifikasjoner og inspeksjonsinformasjon kan bekreftes i henhold til valgt keramikkkvalitet og foringskonfigurasjon.
Emballasje og etter-salgsstøtte
Eksporter emballasje
Keramiske produkter kan pakkes i kartonger eller PP-poser og sikres på fumigerte trepaller i henhold til produktstørrelse og forsendelseskrav.
Forsendelseskoordinering
Produktmengder, pakkeordninger og forsendelsesdetaljer kan bekreftes før sending for å støtte internasjonalt innkjøp og logistikkplanlegging.
Kundestøtte
Produktinformasjon, ordrekommunikasjon og prosjektrelaterte-krav kan koordineres før og etter forsendelse.
Ofte stilte spørsmål

Be om et tilbud på keramisk overføringspunkt
Send materialforhold, overføringspunktdimensjoner, foringslayout og installasjonskrav. Tegninger eller eksisterende foringsdimensjoner kan inkluderes for gjennomgang. Keramisk kvalitet, struktur, dimensjoner og pakkingskrav kan deretter bekreftes for tilbud.




