Keramisk Impact Liner
Produsent og global leverandør av keramisk slagforing
Vi produserer kompositt keramiske støtforinger for håndtering av bulkmaterialer som er utsatt for gjentatt støt og slitasje. Med mer enn 25 års erfaring med produksjon av keramikk, 30,000+ m² produksjonsareal, tre automatiske produksjonslinjer og en årlig-slitasjebestandig keramisk kapasitet på 30 000 tonn, leverer vi keramikk-, gummi- og stålkomposittforingskonfigurasjoner for renner, overføringspunkter, binger og beholdere. Keramisk kvalitet, foringsstruktur, tykkelse og dimensjoner kan spesifiseres i henhold til driftsforhold og utstyrskrav.
Hvorfor velge oss
Etablert produksjonserfaring
Mer enn 25 års erfaring med keramisk produksjon dekker materialbehandling, keramikkforming, sintring og produksjon av komposittforing.
Global forsyningsstøtte
Produktene er forberedt for internasjonale bestillinger med definerte produksjons-, inspeksjons-, eksportemballasje- og forsendelsesprosesser.
Produksjonskapasitet
Produksjonsbasen dekker mer enn 30 000 m², med tre automatiske produksjonslinjer og årlig slitasjebestandig keramisk kapasitet på 30 000 tonn.
Sertifiserte styringssystemer
Produksjonssystemet støttes av ISO 9001, ISO 14001 og ISO 45001 sertifiseringer som dekker kvalitet, miljø og helse- og sikkerhetsstyring på arbeidsplassen.
Produktytelse

Slitasjebeskyttelse
Alumina-keramikk med høy-tetthet gir en hard arbeidsflate for kontinuerlig glidende og slipende kontakt. De viktigste aluminiumoksydkvalitetene har Mohs-hardhet på 9 og vannabsorpsjon på ikke mer enn 0,01%.
Impact Absorption
Gummilaget gir elastisk støtte under den keramiske overflaten. Den tar imot støt og vibrasjoner mellom materialbelastningen og utstyrsstrukturen.
Panelstyrke
Stålbakside gir strukturell stivhet til komposittpaneler der mekanisk festing er nødvendig. Baksidetykkelsen kan velges i henhold til paneldesign og installasjonsarrangement.
Typiske applikasjoner
Overføringsrenner
Brukes i overføringsseksjoner hvor bulkmateriale gjentatte ganger slår mot foringen og deretter beveger seg over sliteoverflaten.
Beholdere og binger
Egnet for lastingssoner utsatt for direkte materialpåvirkning etterfulgt av slipende kontakt.
Fôr- og tømmeområder
Påføres områder hvor materiale kommer inn, endrer retning eller forlater bulkhåndteringsutstyr.
Håndtering av bulkmateriale
Typiske industrier inkluderer gruvedrift, mineralforedling, sement, stål, kullhåndtering, kraftproduksjon og tilslagsbehandling.
Tekniske spesifikasjoner
Keramiske egenskaper
|
Eiendom |
92% aluminiumoksyd |
95% alumina |
ZTA |
|
Innhold av aluminiumoksyd |
Større enn eller lik 92 % |
Større enn eller lik 95 % |
75–80% |
|
Zirconia innhold |
— |
— |
20–25% |
|
Bulkdensitet |
Større enn eller lik 3,60 g/cm³ |
Større enn eller lik 3,68 g/cm³ |
Større enn eller lik 4,00 g/cm³ |
|
Vannabsorpsjon |
Mindre enn eller lik 0,01 % |
Mindre enn eller lik 0,01 % |
Mindre enn eller lik 0,01 % |
|
Mohs hardhet |
9 |
9 |
9 |
|
Rockwell hardhet |
Større enn eller lik 85 HRA |
Større enn eller lik 88 HRA |
Større enn eller lik 90 HRA |
|
Brudd seighet |
4,6 MPa·m½ |
4,7 MPa·m½ |
Større enn eller lik 5,5 MPa·m½ |
Sammensatt konstruksjon
|
Parameter |
Typisk rekkevidde |
|
Gummi tykkelse |
4–10 mm |
|
Stålstøttetykkelse |
3–10 mm |
|
Total paneltykkelse |
12–65 mm |
|
Panelstørrelse |
200×200 til 500×500 mm |
|
Keramiske fliser størrelse |
20×20 til 150×150 mm |
|
Installasjon |
Bolt-på / selvklebende / sveisbare bolter |
Materialegenskaper:Partikkelstørrelse, bulkdensitet og materialflyt påvirker støtbelastningen og slipekontakten som påføres foringsoverflaten.
Påvirkningsforhold:Fallhøyde og slagvinkel bør vurderes når du velger keramisk tykkelse, flisgeometri og baksidestruktur.
Slitasjemønster:Direkte støt og glidende slitasje stiller ulike krav til foringen. Områder som får materialpåvirkning kan bruke en støt-absorberende komposittstruktur, mens nedstrømsoverflater kan spesifiseres i henhold til deres dominerende slitasjemønster.
Utstyrsgeometri:Flate, buede og uregelmessige overflater kan kreve forskjellige paneldimensjoner eller keramiske arrangementer for å opprettholde dekning og passform.

Egendefinerte former og dimensjoner
Paneldimensjoner
Panellengde, bredde og total tykkelse kan spesifiseres i henhold til utstyrstegninger og tilgjengelig installasjonsplass.
Keramiske mønstre
Firkantede, rektangulære, sekskantede og andre keramiske arrangementer kan velges i henhold til overflategeometri og dekningskrav.
Sammensatt struktur
Gummitykkelse, stålunderlag og festekonfigurasjon kan spesifiseres som en del av den generelle foringsdesignen.

Bolt-ved installasjon
Stål-støttede paneler kan leveres for mekanisk festing der avtakbare foringsseksjoner er nødvendig for vedlikehold.
Montering av lim
Egnede foringskonfigurasjoner kan leveres for liming til forberedte utstyrsoverflater.
Installasjonsmatching
Festemetoden skal samsvare med slagnivå, vibrasjon, underlagets tilstand og vedlikeholdstilgang. Tegninger kan gjennomgås før produksjon når installasjonsgeometrien er kompleks.
Produksjon og kvalitetskontroll
Keramisk produksjon
Keramiske komponenter behandles gjennom kontrollerte formings- og sintringsstadier. Dimensjoner og synlig overflates tilstand kontrolleres under produksjon.
Sammensatt montering
Keramikk-, gummi- og stålkomponenter settes sammen i henhold til spesifisert foringsstruktur, dimensjoner og monteringsarrangement.
Endelig inspeksjon
Ferdige paneler kontrolleres mot ordrekrav før forsendelse, inkludert dimensjoner, utseende og konfigurasjon.
Teknisk og etter-salgsstøtte
Produktbekreftelse
Keramikkkvalitet, dimensjoner, struktur, mengde og installasjonskrav kan gjennomgås før produksjon.
Tegning gjennomgang
Utstyrstegninger og dimensjonsinformasjon kan vurderes når en tilpasset linerkonfigurasjon er nødvendig.
Etter-salgsstøtte
Teknisk assistanse er tilgjengelig for produktbruk, installasjonsspørsmål og oppfølgingskrav.
Eksporter emballasje
Kompositt keramiske foringer er beskyttet i henhold til produktdimensjoner, vekt, struktur og transportkrav før internasjonal forsendelse.
Forsendelsesordning
Forsendelsesordninger kan koordineres i henhold til avtalte ordrekrav og destinasjon.
Leveringssporing
Transportfremdriften kan følges gjennom forsendelsesprosessen for å støtte leveringskoordinering.

Hva du skal gi for et tilbud
Utstyrsinformasjon
Oppgi utstyrstype, foringsplassering, tilgjengelig installasjonsområde og utstyrstegning når tilgjengelig.
Arbeidsforhold
Materialtype, partikkelstørrelse, fallhøyde, slagforhold, slitasjemønster og driftstemperatur er med på å bestemme foringskonfigurasjonen.
Produktkrav
Vennligst spesifiser paneldimensjoner, total tykkelse, keramikkkvalitet, estimert mengde og foretrukket installasjonsmetode.
Tegninger
DWG-, PDF- eller STEP-tegninger kan leveres når tilpassede dimensjoner, former eller monteringsarrangement er nødvendig.
FAQ

Be om en Ceramic Impact Liner Solution
Send utstyrets dimensjoner, arbeidsforhold eller tegning for produktevaluering og tilbud.




